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丙烯酸催化剂加速国产化替代

放大字体  缩小字体 发布日期:2016-01-20  来源:中国经济网  浏览次数:840
核心提示:尿不湿和丙烯,看似毫不相干,实则联系紧密。丙烯是仅次于乙烯的重要石化基础原料,丙烯酸作为一种重要的化工中间体,从婴儿尿不湿中的高吸水性树脂到涂料、化纤等,应用十分广泛,市场庞大。丙烯酸生产中,催化剂作为其技术和成本构成的主要部分,对行业影响巨大。
 中国卫生用品网1月20日讯:

尿不湿和丙烯,看似毫不相干,实则联系紧密。丙烯是仅次于乙烯的重要石化基础原料,丙烯酸作为一种重要的化工中间体,从婴儿尿不湿中的高吸水性树脂到涂料、化纤等,应用十分广泛,市场庞大。丙烯酸生产中,催化剂作为其技术和成本构成的主要部分,对行业影响巨大。

不久前,中海油和兰州金润宏成石油化工科技有限公司(以下简称“金润宏成”)签订了14万吨丙烯酸项目技术协议,该项目将使用金润宏成生产的催化剂。这意味着国内最大的丙烯酸装置将使用国产催化剂,此举将全面改变我国丙烯酸催化剂领域的竞争格局,标志着国产催化剂在国内市场竞争中超越了国外企业。

目前,由于高吸水性树脂SAP的生产技术被日本垄断,卫生用品的成本仍受制于日本。随着社会老龄化现象的日趋严重,国家逐步放开二孩政策等影响,卫生用品的需求量将继续增长,相应地高吸水性树脂SAP的需求量将持续增长。“如果我国未来能够在这一技术领域获得突破,市场空间是巨大的。”金润宏成董事长谷育英介绍,丙烯酸在其他领域的作用也相继被开发出来。可以预见,未来几年下游领域的延伸将使丙烯酸的消费量继续保持快速增长。

国产丙烯酸催化剂经过多年的自主创新,已经具备独特的竞争优势,产品具有更高性价比,大幅降低企业运营成本,推动了产业竞争格局的改变和结构的转型升级。到2014年底,中国丙烯酸产能占世界35%左右,已超过美国和欧盟,成为名副其实的世界最大的丙烯酸生产国。

近年来,我国石化行业发展迅猛,丙烯的产能也在不断扩大,2013年,国内丙烯的产能达到了1460万吨,而2014年到2015年新增丙烯产能1796万吨。如果丙烯酸生产使用国产催化剂,经济效益十分可观。以兰州石化8万吨/年丙烯酸生产装置为例,兰州石化公司丙烯酸装置首次采购日本化药公司催化剂,耗资9441.52万元,而且交货时间不由兰州石化控制,而采用金润宏成的催化剂,到厂价格为4995万元。

目前,国产催化剂已在江苏裕廊化工、浙江卫星、兰州石化、山东兴鲁等10套万吨级丙烯酸生产装置上成功工业应用,市场占有率为20%,催化剂转化率、单耗等各项性能指标达到日本进口催化剂水平。

随着国内新一轮新建装置的陆续投产,我国丙烯酸及酯行业产能占全球产能的比重将进一步上升,而其核心技术催化剂的国产化应用就显得尤为重要。【责任编辑:王柳青】


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