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可持续发展的卫生纸制造技术

放大字体  缩小字体 发布日期:2016-02-18  来源:浆纸技术  浏览次数:715
核心提示:就工艺设计和减少投入而言,生活用纸行业还有很长的路要走, 这些方面是互相联系互相影响的。卫生纸的制造技术还没有达到上限。原料、定量、能耗、水耗、结构和运输等方面都有改善空间。
 中国卫生用品网2月18日讯:

就工艺设计和减少投入而言,生活用纸行业还有很长的路要走, 这些方面是互相联系互相影响的。卫生纸的制造技术还没有达到上限。原料、定量、能耗、水耗、结构和运输等方面都有改善空间。

原料

卫生纸可以全部或部分采用回收纤维制造。

可以研究以旧纸箱作为卫生纸生产原料。采用这种原料来抄造卫生纸、擦手纸和餐巾纸,已取得了很好的效果。实际上,采用白度为89%的卫生纸来擦手、吸收液体或工业油脂是非常荒谬的。北美市场已接受了这个概念。

另一种方法是开发用于生产卫生纸的热磨机械浆。目前,由于热磨机械浆刚性和粗糙的纤维,结合强度不够,降低了纸张的强度,并且在起皱、后加工和使用时会产生尘埃。酶的出现或许可使纤维结合强度提高,从而解决这个问题。

定量

由于多层的纸更软,所以很多年以来,卫生纸一直是多层的(两层、三层或四层)。随着引入可使较重的纸层更好地贴向杨克缸的柔性涂层和多种角度可调的陶瓷刮刀,这种多层的纸更软的概念就不捅自破了。现在,所生产出的定量为29g/m2的卫生纸,通常比采用硬涂层、低起皱率的杨克缸生产的定量为15g/m2的卫生纸还软。这可大量节省纤维、化学品、能源和水。这也是卫生纸可持续性发展的关键元素。

单层卫生纸有个缺点,那就是松厚度小,不利于压花。这可采用非对称压花的方式解决。

能耗

高定量纸页出压榨的干度更高,能耗可降低9%。此外,再加上打浆过程所需功耗降低,能耗共降低19%。如果用酶来替代打浆过程,节省能源更多并且使用碎屑和余热发电、增大杨克缸直径、引入靴压或双压、回收气罩和蒸汽箱热量,可使系统总能耗降为1350kWh/t,甚至更少,远低于常规3000kWh/t。还可以开发基于常规新月型纸机的单层卫生纸机,能耗将会大幅降低。

综合卫生纸机的留着机理,水耗从8m3/t降至2.5m3/t是可能的。只要短循环中气泡得到控制,纸机纤维留着率可达到92%。

运输

不应只关注于纸张的抄造,还应着眼于整个系统链的其他部分,特别是将产品送至客户的运输环节。高定量的产品在运输时可少用50%能源,即减少一半的二氧化碳排放。

结论

可持续发展是一项长期持续的举措。它是一种态度,一种动态方式,并在创立过程中发展。卫生纸节能可达1000 kWh/t以上,我们可以思考通过获得生物质热能和可再生能源,如水能、太阳能和风能产生的电能,来实现二氧化碳零排放。在Besalú工厂,我们正处于这个阶段,称之为二氧化碳零排放趋势。

根据ISO14.067标准,审计得出的2013年碳足迹如下:纸浆运输95.4 kgCO2/t、打浆470kgCO2/t、造纸524.4 kgCO2/t、客户运输28.8 kgCO2/t和废物相关14.1 kgCO2/t。总计为1132.6 kgCO2/t。根据目前的知识,我们相信这个数值可以减少一半。【责任编辑:王柳青】


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